Passez une vitesse dans la réalisation de votre conception.

L'introduction de l'impression 3D dans l'industrie de la chaussure permet des lancements plus rapides sur le marché, un nouveau niveau de personnalisation, et de nouvelles structures incroyables qui étaient tout simplement impossibles avec les techniques de fabrication traditionnelles.

L’utilisation de matériaux intelligents, de conceptions remarquables et de nouvelles machines puissantes transforme le monde de la chaussure. Voici comment Prodways vous aide à saisir cette opportunité.

Repensez la conception des semelles intermédiaires Repensez la conception des semelles intermédiaires avec des structures en treillis qui réduisent le poids du produit fini, tout en augmentant les performances du produit

Personnalisez les semelles extérieures et intérieures avec des petites séries de modèles personnalisés et des articles sur mesure pour les athlètes - à un coût unitaire inférieur à celui de la fabrication traditionnelle.

Accélérez la mise sur le marché grâce à la création rapide et efficace de moules et de modèles maîtres

Des semelles intermédiaires qui établissent une nouvelle norme de performance

Le matériau polyuréthane exclusif de Prodways, le TPU, est doux au toucher et très flexible, mais il offre une haute résistance à la fatigue et un allongement à la rupture de plus de 300 %. Associé à une imprimante SLS de la série P1000, le matériau permet de créer des structures en treillis complexes qui sont tout simplement impossibles à créer avec des processus de fabrication plus traditionnels.

Cela signifie des semelles intermédiaires plus légères, plus performantes et offrant des possibilités d'itération presque infinies.

Des semelles extérieures avec de la personnalité

Les imprimantes DLP MOVINGLight® exclusives à Prodways fournissent des maîtres-modèles de semelles extérieures de haute précision pour le moulage et des moules pour l'injection de matériau élastomère. La résolution inégalée de MOVINGLight® signifie que vous pouvez imprimer des textures de semelle extérieure complexes qui sont difficiles à usiner ou à imprimer par d'autres moyens. Et la capacité de produire des moules résistants à la pression et à la température en quelques heures seulement signifie que vous pouvez commercialiser de nouvelles chaussures de petite ou moyenne série plus rapidement et plus fréquemment.

Tout cela signifie que vos semelles extérieures ne se contenteront pas de se démarquer : elles continueront à se démarquer, série après série, saison après saison révolutionnaire.

Des semelles adaptées à votre marché

Pour les fabricants de semelles intérieures, une imprimante SLS de la série P1000 avec un matériau tel que le TPU de Prodways peut être la solution idéale. Le TPU est flexible et offre une grande résistance à la fatigue, vous permettant de fabriquer des semelles intérieures personnalisées uniques à la fois pour le confort et pour les besoins orthopédiques.

La possibilité de fabriquer des semelles une par une change la façon de travailler des podologues, en leur permettant de scanner les pieds et de concevoir des traitements contre les douleurs aux pieds qui sont ensuite fabriqués personnellement pour chaque patient. Scientifeet, filiale du Groupe Prodways, fait partie de ces services de fabrication. Travailler avec eux a aidé notre équipe à apprendre à concevoir des solutions qui non seulement renforceront les pieds de vos clients, mais qui développeront également votre entreprise.

Matériaux pour l'industrie de la chaussure

Deux technologies ; un nombre illimité d’applications

Les imprimantes Prodways ont recours à deux types de technologie d’impression 3D. Les machines avec procédé de frittage sélectif par laser (SLS) sont particulièrement adaptées pour les pièces à fonction matérielle élevée et soumises à des contraintes mécaniques importantes. Quant à notre imprimante DLP exclusive MOVINGLight®, elle constitue souvent la solution idéale pour les applications nécessitant la résolution la plus élevée et des options de personnalisation.

Ces deux imprimantes peuvent convenir aux applications de fabrication de semelles, en fonction de vos besoins.

Titre de l'étude de cas ici

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