La technologie SLS® est développée pour un nombre croissant d'applications – du prototypage aux gabarits et montages jusqu'aux pièces finales. Cette technologie présente de nombreux avantages : précision, productivité, flexibilité. Mais pour obtenir les meilleurs résultats, il faut de l’expérience. Les Experts Prodways ont partagé leurs meilleurs conseils d'imbrication pour vous accompagner dans votre production de pièces.

Objets de différentes tailles

Objets-de-différentes-tailles-imbrications-sls-3dUne imbrication standard d'objets peut être composée de pièces de différentes tailles et épaisseurs. Nous suggérons de toujours commencer par emboîter les plus grandes pièces au milieu de la plateforme de construction et de placer les plus petites vers le bord de la chambre de construction. Cela protégera les pièces massives de la déformation et contribuera à maintenir une parfaite répartition de la chaleur sur le lit de pièces.

Même orientation pour les pièces encliquetables

Même orientation-snap-fit-parts-nesting-sls-3dLors de l'impression de pièces à emboîtement, imprimez toujours les éléments avec la même orientation, pour éviter les déformations non uniformes sur tous les axes. Si cette règle n’est pas respectée, les pièces risquent de ne pas s’enclencher.

Utiliser la position à plat lorsque cela est possible

Utiliser-flat-position-nesting-sls-3dEssayez toujours d'emboîter autant d'objets que possible à plat, cela réduira la hauteur du travail et le temps total d'impression. Une exception est faite pour les grandes pièces afin d'éviter les déformations (voir page 5 de l'eBook : « Impression 3D SLS : conseils d'experts pour réussir »).

Distance entre les pièces

Distance-entre-les-pièces-imbrication-sls-3dAfin d'éviter un nettoyage difficile des pièces ou une fusion des pièces pendant le processus, un espace minimum de 1 mm est requis entre tous les objets (après la mise à l'échelle du travail). Pour un nettoyage optimisé, nous suggérons d'utiliser 2 mm. Les pièces massives, qui peuvent accumuler et dégager beaucoup de chaleur au cours du processus, peuvent nécessiter une distance minimale de 5 mm.

 

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