Créé en 2011, Creabis est un Service Bureaux, basé à Munich – Allemagne, qui imprime des prototypes et des modèles fonctionnels ainsi que des pièces en petites séries. Experts en impression 3D SLS®, ils ont commencé travailler avec des matières avancées en 2016.
Ralf Deuke, Directeur Général, et Michael Loeffl, Directeur Technique, nous ont donné leurs retours d’expérience et leurs conseils pour faire face aux défis de l’intégration de nouvelles matières dans un Service d’Impression 3D.
Défi n°1 : Éviter les problèmes techniques
Ralf Deuke
« Pour diversifier notre offre en 2016, nous avons commencé par intégrer une nouvelle poudre Polypropylene (PP) d’origine allemande et nous avons eu beaucoup de problèmes. Le premier souci était qu’il n’existait aucun jeu de paramètres validés pour ce PP, nous avons donc dû les développer à partir de zéro. Nous avons également dû déterminer le taux de rafraîchissement de la poudre et nous avons découvert que, pour cette matière, il était disons de cinq ou six jobs… et ensuite ça ne fonctionnait plus. Nous avons également rencontré des problèmes avec l’homogénéité des lots de poudre, d’un lot à l’autre tous les paramètres que nous avions définis ne fonctionnaient plus. Après tous ces ajustements, nous avons lancé une très grosse commande… Et après le cinquième job, tout s’est complètement arrêté. Nous avons dû annuler cette commande, ce qui nous a fait perdre la confiance de notre client. Honnêtement, cette première expérience a été un véritable désastre »