Support Client – Formation

Quelle est notre principale mission ? Nous sommes là pour vous, à tout moment.

Où ? Nos experts sont présents partout dans le monde, pour vous aider où que vous soyez.

Comment ? Notre approche orientée client a pour vocation de relever vos défis en matière de conception et de production.

Notre principale mission consiste à optimiser la qualité de vos pièces et la productivité de votre imprimante Promaker. Notre service Client développe des solutions intelligentes pour vos applications spécifiques, renforce votre production et respecte des exigences qualité rigoureuses (iso9001, EN9100). Notre objectif est de maintenir une équipe d’ingénieurs de terrain formée, et disponible à tout moment dans votre pays.

Nous nous concentrons sur 4 axes :

  • Formation : Optimisation du flux de travail et de la fonctionnalité des machines, par le développement de vos compétences personnelles dans le cadre d’un programme de formation et d’orientation approfondi.
  • Assistance téléphonique/Un problème ? Une équipe d’ingénieurs hautement qualifiée prête à vous assister partout, à tout moment.
  • Assistance technique « Premium » : Assistance technique premium, conseils de nos experts et de nos ingénieurs de terrain, pour vos applications critiques et vos défis de fabrication.
  • Assistance technique sur place Visites de maintenance ou de maintenance préventive par nos ingénieurs de terrain multilingues, présents dans votre pays.
ans
27
d’expérience en SAV
modules de formation

FORMATION : Optimiser l’usage des systèmes – développer vos compétences – devenir autonome

Prodways, prestataire de formation agrémenté*, développe en permanence vos compétences, vous apprend à optimiser la productivité de vos machines et propose des modules de formation complémentaire ainsi que des modules formation continue pour rester le plus performant possible. Notre culture et notre connaissance de vos contraintes industrielles, conjuguées à notre expertise en fabrication additive et à notre connaissance approfondie des matières, nous permet de vous proposer des modules de formation ciblés à vos besoins et à vos applications. Les modules de formation vous garantissent que vos opérateurs sont correctement formés et performants. Ces formations ont lieu dans nos centres de formation en France ou aux Etats Unis.

LE TRAINING CENTER : un environnement dédié à nos clients

  • accès au show room et au centre technique
  • accès au centre d’écrêtage et de fabrication de pièces de démonstration
  • rencontre avec les experts et nos spécialistes en post traitement
  • démonstrations et cours effectués directement sur les imprimantes
  • découverte de toutes les technologies
  • accès aux systèmes embarqués (logiciels…)
  • rencontre avec nos équipes pour créer des liens privilégiés bénéfiques pour nos échanges futurs
  • rencontre avec nos experts en matière et visite du laboratoire.

Prodways veille également à fournir les connaissances techniques nécessaires pour que vos opérateurs manipulent les machines mais aussi les consommables en appliquant les règles de bonne conduite et de sécurité.

UNE FORMATION SUR MESURE DES OPERATEURS : 3 niveaux d’accréditation

Nous vous proposons des modules de formations de bases mais aussi des formations complémentaires et spécifiques. Les formations sont réalisées sur mesure, pour optimiser vos applications et maîtriser l’ensemble de la chaîne de production, mais aussi pour optimiser l’intégration des systèmes dans le workflow de votre entreprise. Certains modules sont proposés en collaboration avec nos partenaires experts.

Pour plus de détails sur nos trois formules de bases :

Niveau 1 – Opérations basiques : ce module de base, consiste à savoir lancer des productions de manière autonome, manipuler les matières en toute sécurité et réaliser des actions correctives de premier niveau.

  • Manipulation, fiche sécurité matière, stockage des consommables
  • Savoir faire fonctionner les systèmes
  • Préparation des fabrications des pièces (fichiers STL)
  • Lancement des productions des pièces
  • Nettoyage et sortie des pièces
  • Savoir reconnaître les principaux composants : cartes électroniques, moteurs, axes mécaniques, poulies, capteurs, voyants…
  • Savoir expliquer un premier diagnostic d’incident à la Hotline
  • Réaliser les actions correctives simples.

Niveau 2 – Opérations avancées : ce second module vous apprend à augmenter vos rendements en toute autonomie sans dégrader vos contraintes qualité.

  • Savoir optimiser les productions
  • Optimisation des fabrications en respectant les contraintes de productivité et de qualité
  • Identification et modification des paramètres selon les types de production.

Niveau 3 – Maintenance avancée : ce module vous permet de diagnostiquer seuls vos incidents, de réaliser en toute autonomie vos changements de pièces. Il s’adresse aux techniciens/ingénieurs de maintenance ou à votre opérateur qualifié.

  • Savoir auto-diagnostiquer les pannes et incidents
  • Connaître les principaux tests pour réaliser des diagnostics
  • Réaliser des interventions au niveau hardware : réglages, changements de pièces à partir de votre stock client.

   

* Information légale : prestataire de formation enregistrée sous le numéro 11 75 53002 75 auprès du préfet de la région d’Ile-de-France.

HOTLINE : Des outils d’aide embarqués sur nos machines et une équipe d’experts disponible, à tout moment où que vous soyez.

Aide au diagnostic : des outils de surveillance et des logiciels embarqués, 24h/24h 

  • Des outils embarqués aux systèmes pour visualiser en temps réel l’état et les mouvements de votre machine
  • Création de fichiers « logs » enregistrant les mouvements de votre machine.

Hot Line : une équipe d’experts à votre service, réservée aux propriétaires d’imprimantes Prodways

  • Disponibilité téléphonique de 9 h à 18h00, du lundi au vendredi sur simple appel sur une ligne dédiée
  • Avec votre accord, une prise en main de votre machine à distance pour identifier et résoudre l’incident sans se déplacer
  • Une réponse immédiate adaptée à votre situation prenant en compte vos spécificités
  • Intervention chez vous déclenchée immédiatement par la Hotline, si besoin, afin de minimiser l’immobilisation de votre équipement
  • La flexibilité de nous confier temporairement une partie de votre production dans notre service bureau Initial en France ou aux Etats Unis pour garantir votre niveau de production pendant l’immobilisation de votre équipement.

COMMENT NOUS JOINDRE EN CAS D’INCIDENT ?

Vous possédez ou exploitez un équipement Prodways, vous souhaitez être dépanné, cliquez sur le bouton Hotline ou contactez nous de 9h à 18h00, du lundi au vendredi

– attention, cette ligne est strictement réservée aux utilisateurs d’imprimante Prodways 

  • Europe, Middle East, Asia and Africa : +33 (0) 130 229 388

Horaires d’ouverture : 9h-18h (UTC/GMT time + 1hr)

  • Amérique du Nord : +1 763 270 0418

Horaires d’ouverture : 9h-18h (CDT time = UTC time – 5 hours 

ASSISTANCE SUR SITE : Dépannage, entretien et maintenance préventive sont assurés par nos INGENIEURS D’INTERVENTION localisés au plus proche de chez vous

GARANTIE

Les imprimantes Prodways sont assorties d’une garantie d’un an. Après la période de garantie, des contrats d’entretien sont disponibles, vous donnant l’assurance que vos systèmes d’impression 3D continueront à fournir les meilleures performances. Les programmes d’extension de garantie sont également disponibles avec une sélection de contrats de maintenance, couvrant les services de base jusqu’aux services premium, selon l’ampleur de vos opérations de fabrication.

UNE EQUIPE DE TECHNICIENS ET D’INGENIEURS MULTILINGUES EXPERIMENTES

Entretien, dépannage et maintenance préventive de votre équipement

  • Programme d’intervention « à la carte » suivant le contrat de maintenance souscrit lors de l’achat de votre imprimante
  • Vérification des réglages et paramétrage des systèmes hardware et software
  • Vérification des aspects mécaniques
  • Vérification des ressources en matériaux et des réglages
  • Remplacement des pièces détachées et réglages machines.

ACCOMPAGNEMENT PREMIUM

Le programme « Experts + »

Vos conditions de production sont sévères, avec un niveau de rentabilité élevé et un fonctionnement continu de vos machines, alors un accompagnement privilégié est proposé dans ce programme « Experts + ».

RECHERCHES IMMediates des solutions aux PROBLEMES LES PLUS COMPLEXES

Vous bénéficiez, de manière privilégiée, du support de notre centre technique et de ses ressources.  Nos ingénieurs ont un accès direct à la R&D, aux ressources expertes du centre technique et au laboratoire pour trouver des solutions immédiates aux pannes hors normes, mais ils sont également présents pour répondre à votre souci d’optimisation de production et d’utilisation des matières. 

RECHERCHE DE SOLUTIONS POUR DEVELOPPEMENTS SPECIFIQUES

En cas d’évolution de vos besoins, de nouveaux développements sont étudiés par les experts de notre centre technique pour faire évoluer les systèmes, les post-traitements et les adapter à vos nouveaux impératifs de production et à optimiser la valeur de l’impression 3D pour votre entreprise.  

NOTRE EQUIPE

  • Philippe Barcet, basé aux Mureaux en France, est le Directeur du Service Client Europe, Moyen Orient, Asie et Afrique
  • Chuck Kennedy, basé à Minneapolis, USA, est le Vice President Amérique du Service Client
  • Olivier Coulet, basé à Lyon en France, est le Directeur du Pôle Matières Poudres de Prodways.

NOS EXPERTS VOUS ACCOMPAGNENT

« Damien, trilingue, accompagne nos clients en Asie plus de 200 jours par an»

« Thorsten, basé en Allemagne, se déplace dans toutes les zones germaniques»

« Gabriel, au Centre Technique en France, intervient quotidiennement pour vous aider à optimiser le fonctionnement de votre machine »

«  Daniel, ingénieur expert depuis 25 ans, optimise votre production»

« Chuck, Prodways Americas, est expert en diagnostique rapide de l’incident»

Faq imprimantes & matières

Prodways Group is a subsidiary of Groupe Gorgé, born from the acquisition of Phidias (renamed Prodways) in 2013. Gorgé Group is a high-tech industrial group listed on Euronext Paris. The group designs high-tech systems (in particular drones, robots and 3D printers) for the most demanding sectors (aerospace, medical, defence, oil & gas, energy).

In the spring of 2013, Raphaël Gorgé, Chairman and CEO of the Gorgé group was introduced to André-Luc Allanic PhD by the French government, wishing to keep home-grown, domestic industrial pioneers in this emerging market from leaving the country.  Gorgé group, a family-owned French industrial group, already defined by a culture of high-tech innovation and well-positioned on the international market, seemed the perfect choice to André-Luc Allanic, PhD. Raphaël Gorgé very quickly grasped the significance of the leap forward that is MOVINGLight® technology, delivered by Mr Allanic’s 3D Printers, and the muscle he could put behind it. In addition to their shared passion for scientific research and technology – Mr Allanic is a PhD in chemistry and Mr Gorgé, a chemical engineer – the two men share the same vision and ambition in 3D Printing. Thus began Prodways.

Prodways relies on a strong distribution network to sell its products. However, some key accounts requiring special R&D developments can be taken into account directly.

The advantages are numerous: Saving time: Tens or hundreds of parts in a few days. Profitability: No tooling costs Flexibility: the possibility to change the product without any additional costs Ideal for personalised or limited production products. Possibility to personalise each product or change the design without any additional costs Just In Time production: delivery in a few days, no stock

Speedy production: manufacture large quantities of parts in a short time Profitability: no additional tooling costs Flexibility: ability to upgrade the product without incurring additional cost Ideal for individualized products or limited runs Possibility to customize each product or to change the design without additional cost Produce products as needed: quick delivery with no need for large stock volume. We talk about rapid, additive or e-manufacturing when we produce series parts directly without using tooling. For this, we use 3D Printing methods but in series production conditions (traceability, repeatability, new materials).

MOVINGLight® is a disruptive technology based on a moving DLP® and powerful UVA LEDs resulting in two major competitive advantages for industrial and biomedical additive manufacturing applications: unparalleled quality of the parts produced and distinctly improved profitability.

• MOVINGLight® can produce the most detailed parts on the market at high throughput: hundreds of small parts in just few hours at a resolution of less than 40 .mu.m – Unequaled resolution, hundreds of millions of pixels per layer – High precision in all three dimensions (vertical AND horizontal) – Capable of producing very large parts while retaining the same precision required for intricate and exacting parts such as those used in biomedical applications • Technology permitting the use and development of premium innovative composite and hybrid materials with impressive mechanical, physical, esthetic properties, as well as biocompatible materials for a wide variety of medical applications. • Significantly improved profitability due to its incredible speed and considerable reductions in production costs: – Up to 10 times faster than market standards – Technology allowing for unequaled production volumes – Superior surface quality requiring minimal finishing – Low operating costs due to minimal wear-and-tear on parts – LED light source is more economical to operate and replace than a laser

We are open to partnerships with our customers to develop an optimal ProMaker-PLASTCure solution for their applications. We are also open to signing partnership agreements to bring more value to our customers.

Manufacturing time depends on a lot of parameters such as the material used, layer thickness, polymerization speed, number of heads and so on…. In order to estimate the manufacturing time of your parts, please send us your STL file so that we can estimate the production time with direct simulations on our ProMaker machines.

Max 72 mm/h in Z with 40 microns pixel with layer of 100 microns. We can polymerize almost 3.5L of materials per hour.

To properly understand this question, we must separate ‘precision’ from ‘resolution’; Regarding precision: recent customer case studies estimate that the precision of a ProMaker machine is about 0.1% tolerances on the 3 axes. ProMaker machines are among the best in the market in terms of native resolution, with 30 to 42 native microns without interpolation.

Prodways announced a major partnership agreement with Hunan Farsoon Tech Ltd regarding selective laser sintering technologies for plastic and metal powders in order to propose a true alternative to the current market offering. Prodways develops a range of plastic and metal printers under the “Prodways powered by Farsoon” line, based on the current range of Farsoon’s machines. Prodways will market these 3D printers worldwide, together with related materials. These world-class machines will enable Prodways to compete with the market players, becoming the only non-American company to offer a wide range of technologies using plastic and metal powders and liquid resins.

The partnership signed between Prodways and Hunan Farsoon is not a reseller agreement, but an OEM agreement by which R&D resources from both companies will be associated – Farsoon’s R&D expertise in laser sintering, and Prodways’ competencies coming from the acquisition of Norge in 2015. Combining the 2 companies’ R&D resources creates a very powerful research entity, allowing us to develop selective laser sintering printers using plastic and metal powders. These are marketed by Prodways worldwide under the “Prodways powered by Farsoon” brand. A dedicated assembly line for these new machines is installed in Prodways’ site in Les Mureaux (France). Hunan Farsoon benefits from the global coverage provided by Prodways. Prodways brings a well-known brand and has a very extensive network of dealers and service providers, which allows innovative solutions based on Farsoon’s technologies to be proposed to industrial customers worldwide.

You can find all available materials on our Materials datasheet.

Some materials are produced by our R&D department at Prodways Materials (based on the strong experience of DeltaMed GmbH, affiliate of Prodways Group). Our partners, who have worked in the additive manufacturing industry for years, produce other materials.

Prodways supplies plastic and metal materials designed for the new selective laser sintering printers by “Prodways powered by Farsoon”. Some of these materials are supplied by Farsoon but we also develop other partnerships to develop new materials which add value for our customers. For our new selective laser sintering offering, we at Prodways have the same philosophy of maintaining a semi-open platform, as we have adopted for our MOVINGLight® technology.

Standard delivery time is approximately 3 months. However, some of our best-selling ProMakers may be in-stock and available more quickly.

Standard delivery time is 6 weeks. However, some of our PLASTCure materials may be in-stock and available more quickly.

With the purchase of a ProMaker, you’re also accessing our expert customer support service to help assist you through every step of your ProMaker set up, and continuing support to maximize its uptime.

Prodways provides a large distribution network covering France, North Africa, Germany, Austria, Italy, North America, Romania, East Europe, UK, Ireland, South Korea & Netherlands… Prodways currently has many active distribution agreements. There is no exclusivity and they are committed to at least having a showroom displaying our ProMaker, as well as a dedicated sales & service team. Prodways’ objective is to have a presence that covers all countries with a substantial additive manufacturing market. In February 2015, Prodways made a major step in its expansion with the opening of a fully-owned subsidiary based in Minneapolis, MN, USA.

We are currently covering all industrial markets, including biomedical, dental, aerospace, automotive, jewelry and more. We are also constantly developing new premium materials with mechanical properties that will open a new range of possibilities for new industrial applications.

Indeed, we can propose leasing solutions to give you access to the high productivity and resolution of our ProMaker range. Please contact us

Speedy production: manufacture large quantities of parts in a short time Profitability: no additional tooling costs Flexibility: ability to upgrade the product without incurring additional cost Ideal for individualized products or limited runs Possibility to customize each product or to change the design without additional cost Produce products as needed: quick delivery with no need for large stock volume

Due to our focus on the development of Additive Manufacturing, we have a large production facility including 5 stereolithography machines, 8 sintering machines, 6 metal fusion machines, with eight materials currently available.

3D printing has evolved to allow for Rapid Manufacturing with new materials being developed to best meet the needs of this trend, such as polyamide reinforced carbon or various fire resistant materials.

We can digitalized parts up to several meters length, thanks to photogrammetry. Additionally, we are capable of scanning very small parts (10mm) with great precision.

Formats we can work with: Neutral: STL, IGES, STEP Natives: PRO/E or CATIA V4 or V5 Format used for production is .STL To inquire about the use of other file types, please contact us. If you have only a 2D plan, contact us for a quotation, as we can facilitate 3D modeling if needed.

Parts built using stereolithography typically have very good surface finish and excellent dimensional accuracy, however the resins used can result in brittle parts.

Parts built using Fused Deposition Modeling have high geometrical stability which minimizes the risk of deformation. FDM® technology is especially good for large parts and tense surface. It is possible to produce a several individual components of a part that can be glued together after production with an epoxy adhesive.

The term “HD sintering” refers to high-definition technology featured in more precise printers, specially designed to produce small parts. HD sintering allows for layers of 0.06 mm (60 microns) and walls just 0.4 mm thick!

Surface finishing can be applied to any kind of prototype or piece after 3D printing: Stereolithography, powder sintering, fused deposition modeling, vacuum casting, etc…

Any kind of finishing is possible following your needs: • Simple sail painting (F1) • Priming (F2) • Priming paint + sanding + painting (F3) • Satin paint or matt, grained • Metal plating (electroplating), screen printing, transfer, varnish, impregnation…

3D printing metal or Direct Metal Laser Sintering enables direct manufacture of parts or mold cavities. It is particularly well-suited to the production of highly complex parts of small size. Because parts are manufactured layer-by-layer, the complexity of a part is not problematic. It is therefore possible to produce parts which are not feasible with other production methods.

Faq conception & production

Pour l’impression 3D : un fichier 3D, de préférence au format .STL (ou à défaut un plan, ou un croquis côté), la quantité de pièces et le type de finition requis; si vous les connaissez, la technologie et le matériau souhaités, sinon les contraintes thermiques, mécaniques, dimensionnelles…, l’utilisation finale. Pour le scan 3D : envoyez-nous l’objet à scanner ou au moins des photos prises sous différents angles ainsi que l’encombrement (x, y, z). Pour vos demandes de prix de moule et d’injection : fichiers STEP ou IGES, durée de vie requise pour l’outillage, matière à injecter, nature du moule (pré-série, petite série, prototype), besoin d’un rapport de contrôle, finition des pièces (poli miroir, polissage de démoulage).

Les offres d’impression 3D vous parviendront généralement sous quelques heures. Pour les projets plus délicats, il faut compter jusqu’à 3 jours. Les offres de Fusion Métal et de Duplication vous parviendront sous 5 jours. Vous recevrez les offres d’Étude, de Scan 3D, de Duplication et d’Outillage en général sous 2 semaines.

INITIAL s’engage à ne pas divulguer d’informations confidentielles concernant les projets de ses clients ou prospects. Vous pouvez bien entendu nous faire parvenir un contrat de confidentialité à signer.

Oui, nous sommes certifiés EN ISO 9001:2000 depuis décembre 2008. TÉLÉCHARGER la certification

Nous utilisons PRO/Engineer , Catia, SolidEdge et Pro Mechanica

INITIAL prend en charge l’étude mécanique de votre projet et fait appel à des partenaires pour l’électronique.

Je souhaiterais recevoir une plaquette de votre société.

Notre équipe dispose d’une forte expérience en conception de produits industriels, notamment pour le médical, l’électroménager, le sport/loisirs …

Nous pouvons intégrer à nos offres la partie design car nous travaillons en relation avec des partenaires dans le design.

Non, mais nous pouvons vous orienter vers un cabinet de brevet.

Nous développons plus de 150 produits/an. Nous gérons aussi bien des projets qui s’étendent sur quelques jours que sur plusieurs mois. (capacité jusqu’à plus de 1000 heures de développement).

Oui, nous disposons de plusieurs moyens : Le prototypage rapide par impression 3D, la simulation (calculs), l’analyse de risques (ex : AMDEC).

Sur les pièces de petites dimensions grâce au module Small Objects de GOM, on peut compter sur une précision de l’ordre de +/-0,01mm. A l’opposé, sur un rotor d’éolienne de 20m de long nous obtiendrions +/-0,6mm. Voici un tableau récapitulatif des tolérances à attendre : TABLEAU ATOS Incertitude typique et taille d’objets associés

Nous disposons d’un système optique de digitalisation très précis. Pour vos pièces fragiles ou molles, le scanner ATOS de GOM est très adapté car il fonctionne par projection de franges lumineuses. Si votre pièce est très fragile ou trop volumineuse pour nous être envoyée, ou si elle est en cours d’utilisation pour une production, nous pouvons également nous déplacer et effectuer la numérisation sur site.

Nous pouvons digitaliser des pièces mesurant 10mm grâce au module Small Objects, mais également des modèles de plusieurs mètres de long grâce à la photogrammétrie.

Nous vous livrons un rapport de contrôle comprenant une cartographie couleur 3D des écarts, des copies d’écran au format PDF ainsi qu’un logiciel 3D de visualisation et de mesure. Il est ainsi possible a posteriori de créer facilement des sections et des cotes ou de vérifier précisément des écarts en tous points de la géométrie numérisée. Le contrôle s’effectue sur l’intégralité de la pièce et non pas une partie seulement, et concerne simultanément la géométrie et le dimensionnel. Il met en évidence par exemple les défauts liés à l’injection plastique (retassures, déformations, bavures, …). L’interprétation du rapport de contrôle se fait instantanément et est facilement accessible même pour les non-experts.

Création d’une DFN, usinage direct d’une copie de votre modèle, archivage numérique, contrôle dimensionnel, réalisation d’une cartographie des écarts entre la DFN de la pièce réelle et la DFN théorique. TÉLÉCHARGER le document récapitulatif

Non, il n’est pas possible de recréer une forme 3D complexe à partir de photos. Il faut construire le modèle 3D en CAO.

Pour les pièces fragiles, le scanner Atos permet une numérisation 3D sans contact.

Les formats de fichiers que nous pouvons exploiter sont : – neutres : STL, IGES, STEP – natifs : PRO/E ou CATIA V4 ou V5. Le format de fichier utilisé pour la fabrication est le .STL Pour tout autre type de fichier, veuillez nous contacter. Si vous ne disposez que de plans 2D, contactez-nous pour une estimation. Nous pouvons également réaliser la modélisation 3D si nécessaire.

Notre équipe technico-commerciale est là pour vous conseiller. Nous vous recommanderons le procédé et la matière à privilégier en fonction de votre besoin final (validation esthétique ou de montage, essais fonctionnels), de la quantité de pièces à réaliser, de vos contraintes, etc…

Pour optimiser la qualité de vos pièces, vous pouvez éviter la facétisation en générant votre fichier STL avec la plus petite hauteur de corde possible. En cas de valeur trop faible par rapport à la dimension de la pièce, le logiciel vous indique la valeur minimale.

On considère que les tolérances que l’on peut obtenir en impression 3D sont comprises dans la classe de tolérance réduite de la norme NFT 58-000. Cf. tableau ci-dessous. TÉLÉCHARGER LA NORME NFT 58000 (lien) TÉLÉCHARGER le tableau de tolérances impression 3D

Elle est utilisée comme : modèle pour les moules silicone / pièce prototype pour valider des encombrements / pièce d’aspect / pièce de départ pour le chromage par galvanoplastie.

Très bon état de surface et excellente précision dimensionnelle. En revanche, prototypes en résine relativement fragile

TÉLÉCHARGER notre comparatif matières/machines ?

Délai moyen : 3 jours Processus : Étape 1 : Fabrication machine Étape 2 : Nettoyage et maquettage Étape 3 : Livraison par transporteur express. Possibilité de raccourcir le délai à 2 jours suivant les cas.

Epaisseur paroi minimale : 0,6mm Epaisseur couche : 0,15mm. Faisabilité à déterminer au cas par cas. TÉLÉCHARGER le tableau de tolérances impression 3D

Une très grande stabilité géométrique qui évite les risques de déformation. S’utilise surtout avec les pièces de grandes dimensions et à surface tendue. Il est possible de réaliser une pièce en plusieurs parties recollées à posteriori grâce à une colle époxy.

Oui, la matière est identique, mais les fils d’ABS fondus et déposés par strates donnent des pièces plus fragiles qu’en injection.

Les délais sont variables et directement proportionnels à la taille des pièces : entre 1 et 10 jours.

Pour obtenir des prototypes de validation fonctionnelle ou mécanique.

TÉLÉCHARGER le tableau comparatif des technologies et matières disponibles.

TÉLÉCHARGER le tableau comparatif des technologies et matières disponibles.

Machine plus précise mais pour pièces de petites dimensions. Haute définition avec couches de 0,06 mm (60 microns) et épaisseur de parois de 0,4 mm possibles !

Délai moyen : 3 jours Processus : Étape 1 : Fabrication machine Étape 2 : Refroidissement pièces Étape 3 : Maquettage Étape 4 : Livraison par transporteur express. Possibilité de raccourcir le délai à 2 jours suivant les cas.

Épaisseur paroi minimale : 0,8mm ou 0,4mm en HD Épaisseur couche : 0,15mm à 0,06mm. Faisabilité à déterminer au cas par cas.

Entre 20 et 30 pièces. Néanmoins, certaines matières transparentes ou chargées, plus agressives, entraînent souvent une dégradation prématurée du moule silicone.

PU, Elastomères et Silicones. TÉLÉCHARGER les matières disponibles.

On obtient des pièces : colorées / transparentes / résistantes aux chocs / résistantes à la température / bi-matières / avec sur-moulage d’inserts… Et bien sûr les petites séries sont plus économiques (20 pces / moule environ).

Oui, l’apprêtage est absolument nécessaire car il minimise les stries et imperfections du modèle-maître et évite ainsi de les reproduire sur les pièces coulées.

Délai moyen : 2 semaines. Processus : Étape 1 : Modèle-maître en stéréolithographie Étape 2 : Apprêtage Étape 3 : Fabrication du moule silicone Étape 4 : Coulée des 1ères pièces Étape 5 : Maquettage Étape 6 : Peinture

Les finitions peuvent être appliquées à tout type de prototype ou pièce issue d’impression 3D : Stéréolithographie, frittage de poudre, FDM, pièces dupliquées…

Tout type de finition est envisageable suivant les besoins : • Simple voile de peinture (F1) • Apprêtage (F2) • Apprêtage + ponçage + peinture (F3) • Peinture satinée ou mate, grainée • Métallisation (galvanoplastie), sérigraphie, transfert, vernis, imprégnation… Voir notre page Finitions

L’impression 3D en métal ou DMLS permet de fabriquer directement des pièces ou des empreintes de moules. Elle est particulièrement adaptée aux pièces très complexes de petite taille. Étant donné que l’on fabrique la pièce couche par couche la complexité n’est pas problématique. Il est par conséquent possible de produire des pièces non réalisables autrement.

Auparavant, nous utilisions le terme « frittage de poudre métallique » lorsqu’INITIAL possédait la machine EOSint M250. A l’époque, le laser fusionnait le liant au matériau de base, ce qui engendrait une certaine porosité. Désormais, depuis que nous avons fait l’acquisition des nouvelles générations de machines (EOSint M270/280/290), nous parlons de fusion métal pour différencier les 2 technologies. La fusion de la poudre métallique est totale et offre une densité à 99,99 %.

Nous disposons de plusieurs matériaux pour répondre à vos différents besoins :

  • Inox 15-5PH (EOS PH1)
  • Inox 316L
  • Acier Maraging 1.2709 (EOS MS1)
  • Chrome Cobalt (EOS CC MP1) – Titanium Ti64 – Inconel 718 / 625 – Hastalloy X – Aluminium AlSi10Mg Pour les applications et caractéristiques de chaque matière, vous pouvez vous référer au tableau ci-joint. TÉLÉCHARGER LE DOCUMENT > DMLS : comparaison métal (lien)

Les tolérances peuvent aller jusqu’à 0,05mm suivant la géométrie de la pièce.

1°) Il faut éviter les parois inférieures à 0,5mm. 2°) On a besoin de supports pour la fabrication de la pièce, supports qu’il faudra ensuite usiner. Une limite du procédé serait l’impossibilité d’enlever les supports. 3°) Au-delà d’un certain volume, le rapport qualité-prix n’est plus intéressant.

Tout type de matières plastiques : POM, PA, PA chargé, PC, PMMA etc… Tout alliage cuivre, aluminium Toues les aciers Nous disposons d’un atelier d’usinage complet

Coulée réalisée par moule plâtre, à partir d’un modèle en stéréolithographie. Sur demande, nous nous chargeons de la reprise d’usinage.

Les alliages d’aluminium et de Zamak.

Il existe plusieurs solutions pour répondre au mieux à vos demandes : Moule avec empreintes en fusion métal Moule en aluminium Moule en acier pré-traité Moule prototype Moule pré-série Moule série Nous vous proposons différentes solutions en fonction notamment de quantités de pièces à réaliser et de la qualité attendue.

Nous pouvons prendre en charge l’injection de vos pièces entre 100 et 50 000 unités en moyenne, suivant le type d’outillage, la géométrie de la pièce, et la matière injectée.

On parle de fabrication rapide, additive ou e-manufacturing lorsque l’on produit des pièces série directement, sans passer par un outillage. Pour cela, on utilise les moyens d’Impression 3D mais dans des conditions de production série (traçabilité, répétabilité, nouveaux matériaux).

Les avantages sont nombreux : Gain de temps : plusieurs dizaines ou centaines de pièces en quelques jours. Rentabilité : Pas de coût d’outillage Flexibilité : possibilité de faire évoluer le produit sans occasionner de coût supplémentaire Idéal pour des produits individualisés ou en série limitée. Possibilité de customiser chaque produit ou de faire évoluer le design sans surcoût Production Just In Time : livraison en quelques jours, pas de stock

INITIAL a misé sur le développement de la Fabrication Additive et s’est équipée d’un parc machines conséquent : 5 machines de stéréolithographie, 8 machines de frittage dont deux P730 de dimensions 700 x 380 x 580mm, 6 machines de fusion métal avec 8 matériaux disponibles.

Grâce à l’impression 3D qui devient moyen de Fabrication Rapide. Les nouvelles matières sont développées pour répondre au mieux à cette tendance : polyamide chargé carbone ou résistant au feu, par exemple.

Une chaîne numérique complète : cahier des charges => design => conception => prototype => industrialisation => petite série

Les intérêts sont nombreux : • Meilleure circulation de l’information • Gain de temps • Gain financier • Meilleure vue d’ensemble du projet • Cohérence et pertinence

Pour plus d'informations sur notre service client, contactez :
- Pour l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie et l'Afrique : Philippe Barcet, directeur du service client : contact@prodways.com
- Pour l'Amérique : Chuck Kennedy, vice-président du service client, Amérique du Nord : supportUS@prodways.com